靜態(tài)混合器壓力降計(jì)算

靜態(tài)混合器壓力降計(jì)算：靜態(tài)混合器是一種沒有運(yùn)動部件的高效混合設(shè)備。除了在石油煉油、化工行業(yè)被廣泛應(yīng)用外，在醫(yī)藥、食品、礦冶、塑料擠出和環(huán)保等部門也被廣泛應(yīng)用。與攪拌器、膠體磨、均質(zhì)器、文氏管等傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比，具有流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點(diǎn)。凡涉及到液一液，液一氣，液一固，氣一氣的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反應(yīng)和強(qiáng)化傳熱等過程，都可以替代傳統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備。 

    靜態(tài)混合器使用在管路中，它所產(chǎn)生的壓力降并不大。使用靜態(tài)混合器的系統(tǒng)壓力比較高時，可忽略靜態(tài)混合器產(chǎn)生的壓力降。如果使用靜態(tài)混合器的系統(tǒng)壓力比較低時，就要校核靜態(tài)混合器的壓力降。靜態(tài)混合器的壓力降計(jì)算方法因混合器的型號不同而不同。 

    靜態(tài)混合器的單元是由一定規(guī)格的波紋板組裝而成的圓柱體，它的技術(shù)性能：*高的分散程隆為1—2um，液—液相及氣—氣相的不均勻度系數(shù)為α√x≤1-5%。 

    靜態(tài)混合器的單元由單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組焊而成，它的技術(shù)性能：*高分散程度≤10 u m，液—液、液—固相的不均勻度系數(shù)為α√x≤1-5%。 

    靜態(tài)混合器的單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成許多X型單元，它的技術(shù)性能：液—液、液—固相的不均勻度數(shù)為α√x≤1-5%。 

    靜態(tài)混合器的單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成許多L型單元，它的技術(shù)性能：液—液、液—固相的不均勻度數(shù)為 ≤5％。 

    靜態(tài)混合器的單元由雙孔道組成，孔道內(nèi)放置螺旋片，相鄰單元雙了L道的方位錯位90度，單元之間設(shè)有流體分配室，它的技術(shù)性能：*高分散程度=1—2um，液—液、液—固相的不均勻度α√x≤1-5%。
提高對靜態(tài)同化器的設(shè)計(jì)、展望及節(jié)制能力。８倍；對于高分子熔融體可以削減管截面上熔融體的溫度粘度梯度。劃定萃取中工藝操作流速適宜于～８m/s之間。除非凡注明外凡是設(shè)備兩頭均可作進(jìn)、出口。非凡要求訂貨時注明。氣同化按工程設(shè)計(jì)流量確定。圖犫軸向瞬時速度犠犻狀犵犞犻犾犾犲分布揭示了波動頻率隨時刻的轉(zhuǎn)變在犎狕之間呈持續(xù)分布即速度存在確定性非周期成份。兩股油品粘度＜mpas選擇sv型較合適。繼續(xù)提高時刻序列的假設(shè)相空間維數(shù)犿后所獲得的直線斜率無較著轉(zhuǎn)變所以可以用不變后的斜率來反映這個時刻序列的彼此聯(lián)系關(guān)系性。層流前提下同化下場與同化器長度有關(guān)般舉薦長度為＝～。

例如：某煉油廠油品混合：原料油流量111.4m3/h，密度897.6kg/m3，100℃時粘度28.3mPa·s（28.3×10-3Pa·s)，輸送壓力1.86MPa（表），輸送管徑200mm，工作溫度230℃，回?zé)捰土髁?/span>32.95m3/h，100℃時粘度5.35mPa·s，輸送壓力1.86MPa（表）輸送管徑100mm，工作溫度350℃。兩股油品要求混合均勻，靜態(tài)混合器壓力降≤0.05MPa，需初選靜態(tài)混合器規(guī)格、型號、長度和計(jì)算壓力降。

解： 

1、兩股油品粘度＜102mPa·s，選擇SV型較合適。

2、當(dāng)總體積流量144.35m3/h，選擇靜態(tài)混合器管徑為250mm。

流體速度 0.0817m/s

3、根據(jù)2.0.1和2.0.2，初選長度L/D＝10

L＝10×250＝2500mm，設(shè)計(jì)壓力為2.5Mpa

查表6.0.1—1，dh取15mm（SV型混合效果已列于表1.0.2-2中，因此dh大小視壓力降的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)）。

該靜態(tài)混合器型號表示式為SVI5/250-2.5—2500。

4、壓力降計(jì)算0.04MPa

5、結(jié)論：按題意要求，油品混合均勻?qū)に囉欣?/span>SV型靜態(tài)混合器混合效果比之其它類型為*高。計(jì)算以連續(xù)相粘度100℃時為基準(zhǔn)，由于工作溫度分別為230℃和350℃，因此計(jì)算壓力降值與實(shí)際產(chǎn)生壓力降應(yīng)為負(fù)偏差，滿足工藝要求。